플라즈마 절단의 품질과 효과에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇입니까
선택적 기계 플라즈마 전원 공급 장치로 인해 플라즈마 전원 공급 장치의 전원, 플라즈마 전원 공급 장치의 절단 토치, 절단 노즐 전극 및 금속판 두께 등과 같은 소모품은 물론 다양한 플라즈마 아크 절단 공정 매개변수는 실제 사용 및 절단 안정성, 절단 품질 및 효과를 위한 작동 CNC 플라즈마 절단기에 직접적인 영향을 미칩니다.주로 다음과 같은 측면에서:
1. 전극 후퇴.소위 후퇴는 전극에서 절단 노즐의 끝면까지의 거리를 나타냅니다.적절한 거리는 절단 노즐에서 아크를 잘 압축할 수 있으며 효과적인 절단을 위해 집중된 에너지와 고온의 플라즈마 아크를 얻을 수 있습니다.거리가 너무 크거나 너무 작으면 전극이 심하게 타거나 절단 팁이 타서 절단 능력이 감소합니다.수축량은 일반적으로 8-11mm입니다.
2. 절단 전류.절단 전류를 높이면 플라즈마 아크의 전력도 증가할 수 있지만 최대 허용 전류에 의해 제한됩니다. 그렇지 않으면 플라즈마 아크 열이 두꺼워지고 슬릿 폭이 증가하며 전극 수명이 감소합니다.
3. 절단 속도.위의 요인은 플라즈마 아크의 압축 효과, 즉 플라즈마 아크의 온도 및 에너지 밀도에 직접적인 영향을 미치고 플라즈마 아크의 고온 및 높은 에너지는 절단 속도를 결정하므로 위의 요인은 절단 속도.절단 품질을 보장한다는 전제하에 플라즈마 절단기의 절단 속도를 최대한 향상시켜야 합니다.이것은 생산성을 증가시킬 뿐만 아니라 절단되는 부품과 커프 영역의 열 영향 영역의 변형량을 줄입니다.절단 속도가 적합하지 않으면 효과가 반대가 되어 슬래그가 증가하고 절단 품질이 저하됩니다.
4. 가스 흐름.가스 흐름을 높이면 아크 기둥 전압을 높일 수 있을 뿐만 아니라 아크 기둥에 대한 압축 효과를 향상시켜 플라즈마 아크 에너지가 더 집중되고 분사력이 더 강해 절단 속도와 품질이 향상될 수 있습니다.그러나 가스 유성이 너무 크면 아크 기둥이 짧아지고 열 손실이 증가하며 절단 능력이 약해져 플라즈마 절단기의 절단 공정이 정상적으로 수행될 수 없습니다.
5. 무부하 전압 및 아크 컬럼 전압.플라즈마 절단 전원 공급 장치는 아크를 쉽게 시작하고 플라즈마 아크가 안정적으로 연소되도록 충분히 높은 무부하 전압을 가져야 합니다.무부하 전압은 일반적으로 120-600V이며 아크 열 전압은 일반적으로 무부하 전압의 절반입니다.아크 열 전압을 높이면 플라즈마 아크의 전력을 크게 증가시킬 수 있으므로 절단 속도가 증가하고 더 두꺼운 금속판을 절단할 수 있습니다.가스 흐름을 조정하고 전극의 후퇴를 증가시켜 아크 컬럼 전압에 도달하지 못하는 경우가 많지만 아크 컬럼 전압은 무부하 전압의 65%를 초과할 수 없습니다. 그렇지 않으면 플라즈마 아크가 불안정해집니다.
6. 노즐 높이.절단 팁의 높이는 절단 팁의 끝면에서 절단되는 공작물의 표면까지의 거리를 나타냅니다.거리는 일반적으로 4~10mm입니다.그것은 전극의 후퇴와 동일하며 플라즈마 아크의 절단 효율을 최대한 발휘할 수 있도록 거리가 적절해야 합니다. 그렇지 않으면 절단 효율과 절단 품질이 감소하거나 절단 노즐이 타버릴 것입니다.
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