플라즈마 절단기 소모 부품의 유지보수 방법

유지 보수 방법 플라즈마 절단기 소모 부품

소모성 부품의 유지 보수는 기계에 매우 중요합니다.유지 보수 작업이 완료되면 해당 플라즈마 절단기의 수명도 연장됩니다.다음은 몇 가지 효과적인 유지 관리 조치입니다.

1. 플라즈마의 정확한 기압과 흐름을 보장합니다.

플라즈마의 올바른 가스 압력과 흐름은 소모품의 수명에 매우 중요합니다.공기압이 너무 높으면 전극의 수명이 크게 단축됩니다.공기압이 너무 낮으면 노즐 수명에 영향을 미칩니다.설정시 플라즈마 절단기의 사용 설명서를 참조하십시오.

2. 적당한 절단 거리를 사용하십시오.

절단 거리는 절단 노즐과 공작물 표면 사이의 거리입니다.이 거리는 가능한 한 일정하게 유지되어야 하며 일반적으로 약 3-8MM입니다.너무 멀리는 너무 많은 전력을 소비할 뿐만 아니라 절단 침투 능력이 감소할 뿐만 아니라 전극을 상대적으로 소비하므로 전극을 사용할 수 있습니다.수명이 단축됩니다.너무 가깝다면 더 간단하고 매우 비싼 노즐입니다.노즐의 수명은 기하급수적으로 줄어들며 설치하더라도 타버릴 것입니다.

천공 시 정상 절단 거리의 2배 거리를 사용하거나 플라즈마 아크가 전달할 수 있는 최대 높이를 사용하십시오.

3. 천공 두께 및 절단 두께는 기계 시스템의 허용 범위 내에 있어야 합니다.

플라즈마 절단기는 작업 두께를 초과하는 강판을 천공할 수 없습니다.일반적인 천공 두께는 일반 절단 두께의 1/2입니다.플라즈마 절단기의 정격 정상 절단 두께 범위 내에서 절단하고 한계 절단 두께에서 절단하지 마십시오.국내 절단기의 정상적인 절단 두께는 일반적으로 제조업체가 표시한 최대 절단 두께의 60%입니다.이 두께 범위 내에서 절단을 시도하면 절단 노즐을 가장 잘 보호할 수 있습니다.

4. 노즐에 과부하를 주지 마십시오.

노즐에 과부하가 걸리면(즉, 노즐의 작동 전류를 초과하면) 노즐이 빠르게 손상됩니다.전류 강도는 노즐 작동 전류의 95%여야 합니다.예: 100A 노즐의 전류 강도는 95A로 설정되어야 합니다.

5. 플라즈마 가스를 건조하고 깨끗하게 유지하십시오.

플라즈마 시스템이 제대로 작동하려면 건조하고 깨끗한 플라즈마 가스가 필요합니다.더러운 가스는 일반적으로 가스 압축 시스템의 문제로 소모성 부품의 수명을 단축하고 비정상적인 손상을 일으킵니다.가스 품질을 테스트하는 방법은 절단 토치를 테스트 상태로 설정하고 그 아래에 거울을 배치하여 절단 토치에서 가스를 소비합니다.거울에 수증기와 미스트가 나타나면 원본을 찾아야 합니다.