절단 특성
플라즈마 용어
절단 표면 – 절단 표면은 다른 매개변수보다 프로세스 및 포지셔너 정밀도의 영향을 더 많이 받습니다.다양한 재료에서 가장 매끄러운 절단면을 사용하려면 다음을 사용하십시오. 연강 – 산소 플라즈마
절단 방향 - 플라즈마는 토치 팁에서 나올 때 시계 방향으로 소용돌이칩니다.토치 이동 방향을 고려할 때 절단 오른쪽은 항상 왼쪽보다 베벨과 상단 가장자리 라운딩이 적습니다.오른쪽이 완성된 부품 위에 있고 왼쪽이 스크랩이 되도록 절단 프로그램을 작성합니다.
상단 가장자리 라운딩 – 절단 상단 표면에서 플라즈마 아크의 열로 인해 발생합니다.적절한 토치 높이 제어는 상단 가장자리 라운딩을 최소화하거나 제거할 수 있습니다.과도한 상단 가장자리 라운딩은 종종 토치 절단 높이가 낮아야 한다는 신호입니다.
상단 스패터 – 상단 스패터는 빠른 절단 또는 너무 높은 토치 높이 설정으로 인해 발생합니다.절단 속도를 줄이거나 토치 절단 높이를 낮추면 상단 스패터가 줄어듭니다.상단 스패터는 쉽게 제거할 수 있습니다.
바닥 찌꺼기 – 녹은 금속이 플레이트 바닥에 쌓일 수 있습니다.더 빠른 절단 속도는 더 적은 재료가 녹기 때문에 하단 드로스를 줄입니다.제거하기 쉬운 바닥 찌꺼기는 절단 속도가 느리다는 표시입니다.제거하기 어렵거나 연마가 필요한 바닥 찌꺼기는 절단 속도가 너무 빠르다는 표시입니다.
커프 – 커프 너비는 절단 도표에 지정되어 있으며 절단 프로그램으로 계산할 수 있습니다.커프 너비는 팁 오리피스 크기와 관련이 있으며 더 높은 전류 절단은 더 넓은 커프를 생성합니다.토치 높이가 높을수록 커프가 더 넓어집니다.
베벨 각도 – 정밀 절단 공정은 0-3° 범위의 베벨 각도를 생성합니다.기존의 플라즈마 절단은 더 큰 베벨 각도를 생성합니다.적절한 토치 높이 제어는 가장 작은 베벨 각도를 생성할 뿐만 아니라 커프 폭을 개선하고 상단 가장자리 라운딩을 최소화합니다.베벨을 줄이기 위해 원과 모서리를 절단할 때 더 느린 절단 속도를 사용할 수 있습니다.
높이 조절 설정의 효과 - 범용 절단
질화물 오염 – 공기 플라즈마 절단은 탄소강 및 스테인리스강의 절단면에 질화물 오염을 생성합니다.질화물로 오염된 표면은 용접 기공을 제거하기 위해 용접 전에 연삭이 필요합니다.오염 깊이는 .005 ~ .010' 깊이로 열 영향부에 가깝습니다.
질화물 오염은 공기 플라즈마 이외의 공정을 사용하여 제거할 수 있습니다.탄소강용 산소 플라즈마, 비철 재료용 H35 또는 질소/WMS.
절단 속도 – 절단 차트는 고품질 절단 성능을 생성하는 절단 속도를 지정합니다.모든 플라즈마 시스템은 더 빠르거나 더 느린 속도로 절단할 수 있지만 절단 성능에 영향을 미칩니다.베벨 및 코너 라운딩을 줄이기 위해 코너 및 좁은 곡선의 경우 절단 속도를 줄여야 합니다.
최적의 절단 속도는 절단면에서 볼 수 있는 약간의 호 선에서 볼 수 있는 트레일링 호를 생성합니다.원호선은 연강의 절단 속도를 평가하는 데 유용하지만 알루미늄과 스테인리스강의 경우에는 덜 유용합니다.15° 미만으로 이어지는 호선은 공기 또는 산소 플라즈마 공정을 사용할 때 절단 속도가 최적 범위에 있음을 나타냅니다.정밀 절단 공정에서 최적의 절단 품질은 거의 수직에 가까운 호선을 만듭니다.느린 절단 속도는 앞쪽으로 기울어진 호선을 표시할 수 있고 빠른 절단 속도는 플레이트 상단에 비해 더 예리한 각도의 호선을 표시합니다.
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