Eastrise
레이저 절단 노즐의 선택
다양한 브랜드의 기계에 사용되는 다양한 유형의 파이버 레이저 노즐이 있습니다.사양이 확실하지 않은 경우 주문하기 전에 고객 서비스에 문의하여 노즐 높이, 외경, 단일/이중 레이어 및 절단할 플레이트 종류를 알려주십시오.
T2 구리 생산
우수한 전도열, 고경도, 내식성
압력 없이 두꺼운 판 절단
단일 층:
단층 노즐은 질소와 공기를 보조 가스로 사용하여 스테인레스 스틸, 알루미늄, 구리 등을 절단합니다.
더블 레이어:
이중층 노즐은 산소를 보조 가스로 사용하여 철판 등을 절단합니다.
운영 팁
레이저 절단기 노즐의 올바른 위치를 조정하십시오.시트를 절단할 때마다 레이저가 노즐 중앙에 있는지 확인하십시오.집중된 빛이 노즐 중앙에 있지 않으면 동축도를 조정하십시오. 생산에서 일반적으로 사용되는 동축도 조정 단계는 다음과 같습니다. (1) 레이저 커팅 머신의 노즐 끝면에 스티커를 붙입니다. (2) 10을 사용합니다. -20W의 힘으로 수동으로 구멍을 뚫고(레이저 샷) 현상을 관찰한 다음 상대 위치가 회전하지 않도록 주의하면서 흰색 스티커를 꺼냅니다.(3) 노즐 위치가 레이저 중심에서 너무 멀어지면 중심점을 인쇄할 수 없습니다.(4) 중심점을 인쇄해 봅니다.중심점이 크고 작을 때 조건이 일치하는지, 초점 렌즈가 느슨한지 주의하십시오.중심점이 레이저 절단기의 노즐 중앙에 있지 않으면 공정 요구 사항이 충족될 때까지 조정 나사를 반복적으로 조정할 수 있습니다.
1. 박판 절단 시(3mm 이하): 일반적으로 노즐의 구경은 0.8~1.5mm 범위이며 작은 노즐 구경은 유속이 빠르고 좋은 단면을 형성합니다.더 큰 노즐 구멍을 선택하면 유속이 느려지고 시트 섹션 뒷면에 슬래그가 형성됩니다.2. 중간 두께(3mm-10mm) 범위 절단 시: 일반적으로 1.5mm-3.0mm 애퍼처 노즐이 선택됩니다.노즐이 작을수록 유속은 빠르지만 유속이 충분하지 않으면 연소가 불충분하고 노즐이 크면 유속이 느립니다.슬래그가 형성됩니다.3. 두꺼운 판(10mm 이상)을 절단할 때: 2.5mm 5.0mm 구경이 일반적으로 선택됩니다.두꺼운 판은 공기 흐름에 대한 요구 사항이 더 높으므로 더 큰 구멍이 필요합니다.
T2 레벨 구리
T2 등급 적동 재료를 사용하여 전기 전도성, 열 전도성, 내식성 및 가공 성능이 우수합니다.전기 전도성과 열 전도성을 감소시키는 불순물이 적습니다.
T2와 T3의 차이점
이 규격에서는 일반적으로 사용되는 순동을 불순물 함유량에 따라 1, 2, 3모델로 구분한다.T1: 총 불순물량이 0.05% 이하 T2: 불순물이 0.1% 이하 T3: 즉, 총 불순물량이 0.3% 이하
고속 절단 및 높은 내열성 압력 없이 두꺼운 판 절단
고온 저항, 적은 슬래그 방지, 높은 가공 정밀도, 빠른 절단 속도
레이저 절단 노즐의 선택
다양한 브랜드의 기계에 사용되는 다양한 유형의 파이버 레이저 노즐이 있습니다.사양이 확실하지 않은 경우 주문하기 전에 고객 서비스에 문의하여 노즐 높이, 외경, 단일/이중 레이어 및 절단할 플레이트 종류를 알려주십시오.
T2 구리 생산
우수한 전도열, 고경도, 내식성
압력 없이 두꺼운 판 절단
단일 층:
단층 노즐은 질소와 공기를 보조 가스로 사용하여 스테인레스 스틸, 알루미늄, 구리 등을 절단합니다.
더블 레이어:
이중층 노즐은 산소를 보조 가스로 사용하여 철판 등을 절단합니다.
운영 팁
레이저 절단기 노즐의 올바른 위치를 조정하십시오.시트를 절단할 때마다 레이저가 노즐 중앙에 있는지 확인하십시오.집중된 빛이 노즐 중앙에 있지 않으면 동축도를 조정하십시오. 생산에서 일반적으로 사용되는 동축도 조정 단계는 다음과 같습니다. (1) 레이저 커팅 머신의 노즐 끝면에 스티커를 붙입니다. (2) 10을 사용합니다. -20W의 힘으로 수동으로 구멍을 뚫고(레이저 샷) 현상을 관찰한 다음 상대 위치가 회전하지 않도록 주의하면서 흰색 스티커를 꺼냅니다.(3) 노즐 위치가 레이저 중심에서 너무 멀어지면 중심점을 인쇄할 수 없습니다.(4) 중심점을 인쇄해 봅니다.중심점이 크고 작을 때 조건이 일치하는지, 초점 렌즈가 느슨한지 주의하십시오.중심점이 레이저 절단기의 노즐 중앙에 있지 않으면 공정 요구 사항이 충족될 때까지 조정 나사를 반복적으로 조정할 수 있습니다.
1. 박판 절단 시(3mm 이하): 일반적으로 노즐의 구경은 0.8~1.5mm 범위이며 작은 노즐 구경은 유속이 빠르고 좋은 단면을 형성합니다.더 큰 노즐 구멍을 선택하면 유속이 느려지고 시트 섹션 뒷면에 슬래그가 형성됩니다.2. 중간 두께(3mm-10mm) 범위 절단 시: 일반적으로 1.5mm-3.0mm 애퍼처 노즐이 선택됩니다.노즐이 작을수록 유속은 빠르지만 유속이 충분하지 않으면 연소가 불충분하고 노즐이 크면 유속이 느립니다.슬래그가 형성됩니다.3. 두꺼운 판(10mm 이상)을 절단할 때: 2.5mm 5.0mm 구경이 일반적으로 선택됩니다.두꺼운 판은 공기 흐름에 대한 요구 사항이 더 높으므로 더 큰 구멍이 필요합니다.
T2 레벨 구리
T2 등급 적동 재료를 사용하여 전기 전도성, 열 전도성, 내식성 및 가공 성능이 우수합니다.전기 전도성과 열 전도성을 감소시키는 불순물이 적습니다.
T2와 T3의 차이점
이 규격에서는 일반적으로 사용되는 순동을 불순물 함유량에 따라 1, 2, 3모델로 구분한다.T1: 총 불순물량이 0.05% 이하 T2: 불순물이 0.1% 이하 T3: 즉, 총 불순물량이 0.3% 이하
고속 절단 및 높은 내열성 압력 없이 두꺼운 판 절단
고온 저항, 적은 슬래그 방지, 높은 가공 정밀도, 빠른 절단 속도
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