레이저 VS 플라즈마 절단, 차이점은 무엇입니까

플라즈마 및 레이저 절단이 제조에 도입된 이후로 업계 전반에 걸쳐 많은 공정이 크게 바뀌었지만 절단 재료에 관해서는 둘 중 어떤 것을 선택해야 할까요?그것은 또한 많은 사람들에게 문제를 일으켰으므로 그들 사이의 차이점을 이해합시다.

원칙의 차이

레이저 절단은 확대된 레이저 빔을 사용하여 재료를 절단하는 것입니다.그것은 광학 장치를 사용하여 레이저를 작은 지점에 집중시키고 절단을 달성하기 위해 공작물 부품의 고온 용융 또는 가스화에 의존합니다.

플라즈마 절단은 과열된 이온화 가스, 즉 플라즈마를 고속으로 방출한 후 가스에 아크를 형성하여 고온 및 고속 플라즈마 아크를 열원으로 하여 전도성 금속 가공물을 국부적으로 용융 및 가스화하여 구현합니다. , 동시에 고속 기류로 용융 금속을 불어냅니다.자르다.

따라서 플라즈마 절단과 레이저 절단은 원칙적으로 다릅니다.플라즈마 절단은 플라즈마를 사용하고 레이저 절단은 증폭된 레이저를 사용합니다.

애플리케이션

이온 절단기는 다양한 금속 재료의 절단, 구멍 절단 및 모따기에 적합합니다.주로 중간 두께의 금속판 절단에 사용되며 자동차, 압력 용기, 원자력 산업, 엔지니어링 기계 및 선박과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.

레이저 절단은 플라즈마 절단보다 적용 범위가 더 넓습니다.다양한 금속 재료 절단 외에도 목재, 아크릴, 세라믹, 유리, 고무 및 직물과 같은 비금속 재료도 절단할 수 있습니다.그러나 레이저 절단은 알루미늄, 구리 등 반사율이 높은 재료를 장시간 절단하는 데는 적합하지 않고 중형 및 박판 절단에 더 적합하지만 정밀도가 높아 자동차 제조에 널리 사용되며, 항공 우주, 동력 석유 장비 제조, 장식, 광고, 조명 및 판금 가공 및 기타 산업.

장점과 단점

플라즈마 절단은 절단 속도가 빠르고 열 영향 면적이 작은 저비용 절단 방법입니다.플라즈마 절단은 재료의 반사 특성에 의해 제한되지 않으며 반사율이 높은 금속 재료를 절단할 수 있습니다.그러나 플라즈마 절단 홈이 크고 절단 표면이 충분히 매끄럽지 않습니다.절단정밀도가 낮고 절단면의 수직도가 나쁘고 칩이 많으며 유해가스, 아크광 등의 단점도 있다.

레이저 절단은 비접촉식, 재료 표면 손상 없음, 높은 절단 품질, 매끄러운 절단 표면 및 가장자리, 후 처리가 필요하지 않으며 다양한 절단 재료라는 장점이 있습니다.그러나 재료 두께가 증가함에 따라 레이저 절단 속도가 감소하고 절단 비용도 감소합니다.더 높은.

플라즈마 절단과 레이저 절단은 둘 다 매우 효과적인 절단 방법이며, 두 절단 방법을 번갈아 사용할 수 있지만 두 절단 방법의 실제 차이점을 알면 선택이 더욱 전문적입니다.